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軋鋼機就是在旋轉(zhuǎn)的軋輥鍛件之間對鋼件進行軋制的機械，軋鋼機一般包括主要設(shè)備（主機）和輔助設(shè)備（輔機）兩大部分。軋鋼機按軋輥的數(shù)目分為二輥式、三輥式、四輥式和多輥式、軋鋼機通常簡稱為軋機。軋鋼機均采用電動機拖動,當(dāng)軋制過程不要求調(diào)速時，采用交流電動機，當(dāng)軋制過程需要調(diào)速時，采用直流電動機。軋鋼機的傳動機構(gòu)包括：齒輪機座、減速機、飛輪、聯(lián)接軸、聯(lián)軸節(jié)等部分。

下文永鑫生重工為大家介紹軋鋼機輥軸密封圈的安裝部位和結(jié)構(gòu)形式。帶密封圈的四列圓錐滾子軸承具有使用壽命長,潤滑油消耗少,維護間隔時間長，密封效果好等優(yōu)點。

軋輥軸承的損壞原因

安裝在軋輥.上的帶密封圈四列圓錐滾子軸承,工作在周圍有大量的冷卻水、軋制油與氧化皮混合物飛濺的環(huán)境中，密封圈工況條件惡劣。軋輥的頻繁快速更換也會引起密封圈在軸承裝卸過程中受損。解剖使用過的軋輥軸承發(fā)現(xiàn):(1)潤滑劑中含有大量的水分，潤滑脂軟化、變色，個別軸承像在水中清洗過的- -樣,軸承滾道上沒有附著潤滑脂，潤滑脂已受水浸化溢出，軸承滾動表面形成塊狀蝕點,磨損部分呈亮銀色。.(2)使用時間不長,一般為兩三周后,軸承滾道上有像嵌入氧化皮一樣的無數(shù)壓痕。壓痕黑色部分為凹陷，周圍是銀色,像是凸起部分被輾平似的。(3 )隨軋輥軸承箱拆卸存放一定時間后 ,軸承的一些靜止部位發(fā)生銹蝕,尤其是使用時間較長的軸承。當(dāng)軋輥連同軸承箱靜止放置至下一次使用時，軸承大面積出現(xiàn)銹蝕,滾動體與滾道接觸部位的銹蝕，以及滾動體與滾道接觸處的印痕，成為軸承再次工作前的缺陷。

直接的或間接的使用經(jīng)驗都可以說明,軋輥軸承除使用原軸承箱的機械密封外，開發(fā)和推廣使用自帶密封的軋輥軸承,使之形成雙層密封是延長軸承使用壽命的有效途徑。