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     大齒圈是常用的機械鍛件之一 ，通過它來傳遞和改變力的方向，其制造質(zhì)量的好壞對整臺機器的性能都有直接影響。大齒圈屬于薄壁環(huán)類鍛件 ，在鍛造過程中容易出現(xiàn)壁厚不均、折疊 、橢圓、錐形 、尺寸超差等質(zhì)量問題 ，通過控制鍛造工藝的細(xì)節(jié)可以提高鍛件質(zhì)量。
鍛件的技術(shù)要求
(1)鍛件驗收按JB／T5000．8007Ⅲ組驗收 ，調(diào)質(zhì)處理 ，硬度要求 269—302HBW。
(2)超聲波探傷按 JB／T5000．15_2007Ⅲ組 規(guī)定執(zhí)行 ，不允許存在缺陷密集區(qū)。
2 鍛造工藝 
1 確定鍛件尺寸根據(jù)鍛件的粗加工尺寸確定鍛件的機械加工余量及公差. 
2 確定鍛造溫度根據(jù)材質(zhì)42CrMo確定鍛造 溫度范圍，始鍛溫度 122O ，終鍛溫度750℃，精鍛溫度700％ 。
3 錠型鋼錠冒口及水口切除量按鋼錠錠身質(zhì)量百分比計算 ，一般空心鍛件冒口切除量為 0—3％，水口切除量為2％ 一5％。經(jīng)計算并結(jié)合我廠實際 ，決定與其它鍛件合鍛。選取48t上注8棱鋼錠 。
4.鍛造變形工序 
(1)第一火次拔長至直徑 1000mm，長約 5750mm，水口切除180mm(含刀口)，下料直徑1000mm×1900mm 一塊 。 所用工附具為 ：上平下V砧。
(2)第二火次 鐓粗至高 400mm，直徑 2160mm，沖孔直徑700mm 。所用工附具為：直徑2500mm 回轉(zhuǎn)臺，直徑700mm空心沖子 ，(2）直徑800mm漏盤。 鐓粗時為了防止產(chǎn)生縱向彎曲和雙鼓型 ，毛坯高度與直徑之比不應(yīng)超過 2.5～3，控制在 2~2.5的范圍效果更好 。沖孔時為了防止產(chǎn)生拉縮 現(xiàn)象 ，沖孔前的坯料 直徑應(yīng) 大于沖子直徑 的 2．5 — 3倍 。(3)第三火次 馬杠預(yù)擴孔至 內(nèi)徑 2550mm，外徑約 3200 mm，雙面平整至高320mm。 所用工附具為：直徑680mm馬杠 ，馬架 ，三點擴孔專用砧 ， 2500mm 回轉(zhuǎn)臺， 3600mm大墊圈 。為避免擴孔時高度方向產(chǎn)生折疊 ，擴孔前壁厚與高度之比應(yīng)不超過 2．5—3；擴孔時高度會略有展寬 ；采用雙面平整是為了坯料上下直徑一致 ， 避免下火擴孔時產(chǎn)生錐形。 
(4)第四火次馬杠擴孔出成品。 所用工附具為：直徑830mm馬杠 ，馬架 ，三點擴 孔專用砧 。 更換較粗的馬杠 ，可獲得內(nèi)壁較光滑的鍛件 ，避免內(nèi)壁形成梅花壓痕；三點擴孔專用砧有自動歸圓的作用 ，可防止橢圓的產(chǎn)生 ；此火變形量不大 ，且由于工附具的限制不能進行平整 ，故始鍛溫度設(shè)為1050℃，保溫2．5h即可。
3 生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項 (1)第一火次 ：為保證拔長時不產(chǎn)生折疊 ，單邊壓下量應(yīng)小于進給量 ；為了保證拔長效率與鍛件質(zhì)量 ，進給量與坯料高度之比應(yīng)在 0．5～0．8范圍之內(nèi)，進給量與砧寬之比應(yīng)在0．4—0．8范圍之內(nèi)；下料尺寸應(yīng)仔細(xì)測量確保下料準(zhǔn)確 ，否則可能會出現(xiàn)尺寸超差或坯料不夠的問題 ；切料時剁刀要擺正 ，端面切平 ，以便于下火鐓粗。 
(2)第二火次 ：鐓粗前若有裂紋 、凹坑等缺陷 要將其去 除，否則鐓粗時會將其擴大 ，易造成廢品；沖孑L時要兩名操作者站在與坯料互成90。方向找正 ，擺正后先進行試沖，再用回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)一周進行檢驗 ，準(zhǔn)確無誤后再進行沖孔 。 
(3)第三火次 ：擴孔時馬架間距不能過寬 ，一般比坯料尺寸大lOOmm，以便旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象能夠及時拉正 ；為保證壁厚均勻 ，每次轉(zhuǎn)動量與壓下量應(yīng)盡量一致 。 
(4)第四火次 ：大齒圈擴孔后由于冷卻收縮量較大 ，因此必須要考慮到留出足夠的余量 ，以免冷卻后鍛件加工余量不足而造成廢品，一般直徑的冷縮率為1．O％ ～1．7％ ；出成品后應(yīng)每隔45。 校驗一次尺寸 ，確保鍛件的圓度 ，若有橢圓應(yīng)及時進行點橢圓操作修復(fù)。