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    鍛造廠家所用的鍛造錘桿沖頂是由于錘頭上升時(shí)得不到的緩沖，不能阻止錘桿繼續(xù)向上而撞擊頂蓋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)把頂蓋撞飛或撞碎，究其原因，大體上有以下五點(diǎn)：
1、緩沖機(jī)構(gòu)失靈產(chǎn)生的原因可能是鋼球與其孔座配合不嚴(yán)密，或臟物卡塞或是裝配時(shí)末放入鋼球。
2、工作汽缸上蓋的紙墊已壞，致使緩沖部位壓力減少。
3、錘桿活塞上頂面的堵蓋斷裂，緩沖空間的容積增加，減少了緩沖部位的壓力。
4、錘桿活塞頂面有砂眼，氣孔，裂紋或通孔(起吊螺釘孔處)也會(huì)減少緩沖部位的壓力。
5、活塞環(huán)折斷，不起密封作用。
   表面夾渣是在液態(tài)模鍛過(guò)程中，部分涂料或氧化皮被擠入制件表層，在悴火時(shí)呈現(xiàn)皺皮或氧化渣麻點(diǎn)，因此鍛件表面夾渣產(chǎn)生原因有：
1、涂料過(guò)多或末干固就進(jìn)行澆注，使涂料帶人液態(tài)金屬中，鍛件生產(chǎn)廠家有的還與金屬液發(fā)生作用，形成化合物夾雜，例如，髙錫青銅的“硬質(zhì)點(diǎn)”就是這樣。
2、沖頭加壓時(shí)，使已自由凝固的結(jié)晶硬殼發(fā)生大的皺褶變形，將涂料，氧化皮等擠人制件表層中。
    對(duì)于高溫合金，由于其再結(jié)晶速度緩慢，只有在高的溫度和適當(dāng)?shù)淖冃纬潭认?，再結(jié)晶才能與變形同時(shí)完成，因此，常利用鍛后余熱使之緩慢冷卻，對(duì)于一些中小型鍛件，常采用堆放空冷方法，鎳基高溫合金，再結(jié)晶溫度高，再結(jié)晶速度慢，為了得到具有再結(jié)晶組織的鍛件，可將鍛后鍛件及時(shí)放入高于合金再結(jié)晶溫度的爐中保溫5-7min，然后取出空冷。還有就是阻止鍛件表面產(chǎn)生夾渣的對(duì)策：
1、適當(dāng)增加模溫，涂料須噴涂均勻，干固。
2、加壓前停留時(shí)間盡量短，保障加壓時(shí)已凝固層不太厚a溫度高，不易發(fā)生大的皺褶變形。
知道了鍛件表面產(chǎn)生夾渣的原因和阻止對(duì)策，就可以從剛開(kāi)始就注意，阻止鍛件表面產(chǎn)生夾渣。
一，毛坯準(zhǔn)備：
   在閉式精密模鍛時(shí)，坯料體積的偏差將引起鍛件高度尺寸的變化，因此，要增加鍛件的精度，先要增加下料精度，鍛造毛坯的質(zhì)量誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在2%左右，用于閉式模鍛的毛坯，其質(zhì)量誤差應(yīng)控制在1%左右，依據(jù)外形定位的鐓粗毛坯，尺寸和形狀也要嚴(yán)格控制在一些精度范圍內(nèi)。毛坯應(yīng)采用吹砂或酸洗進(jìn)行清理，清理后的毛坯表面應(yīng)無(wú)氧化皮，夾雜物，裂紋，折疊，凹坑等缺陷。
二，毛坯加熱：

   精密模鍛時(shí)，應(yīng)采用少無(wú)氧化加熱的方法加熱坯料，毛坯加熱后表面應(yīng)無(wú)氧化或少氧化，并使脫碳層控制在低限度內(nèi)。在加熱毛坯的過(guò)程中，要有良好的清潔條件，阻止不同雜物，氧化皮，熔渣等粘在坯料表面上。