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      針對(duì)筒類(lèi)鍛件的各種質(zhì)量問(wèn)題 ，如端面折傷 、飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部 、橢圓、氧化鐵皮坑等 ，分析研究了其產(chǎn)生的原因，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況提出了預(yù)防及解決措施，以提高筒類(lèi)鍛件的表面質(zhì)量。
     筒節(jié)是壓力容器中重要的組成部分 ，筒節(jié)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整臺(tái)反應(yīng)器的好壞。由于筒節(jié)大部分都需要鐓粗沖孔 、芯棒拔長(zhǎng) 、擴(kuò)孔等工序 ，所以在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)飛邊 、折傷 、橢圓等質(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致鍛件報(bào)廢 。通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)跟蹤 ，筒類(lèi)鍛件容易出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量問(wèn)題,內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑 、折傷；端面長(zhǎng)短不齊 、壁厚不均勻 ；筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開(kāi)裂、飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部 ；出成品后橢圓度較大。產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因很多:
1.筒身內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑的原因是 ：鍛件在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱 ，自身產(chǎn)生較厚的氧化鐵皮 ，鍛造前沒(méi)有用合適的方法徹底清除氧化皮 ，鍛造過(guò)程中將較厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑 ；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連 ，鍛造前同樣是由于沒(méi)有用合適的方法去除，導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體。
2. 內(nèi)外表面產(chǎn)生折傷主要是由于鍛造過(guò)程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問(wèn)題所致.
3.鍛件出現(xiàn)長(zhǎng)短面主要存在于有拔長(zhǎng)工序的筒節(jié)。長(zhǎng)短面的產(chǎn)生主要有以下兩方面原因：由于料溫不均 ，在芯棒拔長(zhǎng)過(guò)程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端面長(zhǎng)短不齊 ；坯料在芯棒拔長(zhǎng)過(guò)程中旋轉(zhuǎn)角度太大造成漏錘 ，再加上每一錘的壓下量不同，最后導(dǎo)致產(chǎn)生長(zhǎng)短面.
4.筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后,在芯棒拔長(zhǎng)和擴(kuò)孔出成品時(shí)沒(méi)有及時(shí)的調(diào)整壓下量所致。 
5.鍛件端面出現(xiàn)折傷 、飛邊開(kāi)裂以及飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部主要是由于沖孑工序造成 。折傷的產(chǎn)生是由于在沒(méi)有設(shè)計(jì)專(zhuān)用漏沖脫附具前 ，漏沖脫采用兩個(gè)平臺(tái)相互配合 ，坯料端面和大小平臺(tái)接觸處產(chǎn)生勒痕 ，坯料勒痕處在芯棒拔長(zhǎng)或馬杠擴(kuò)孑L過(guò)程中逐漸演變成折傷.飛邊開(kāi)裂和飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部主要是由于沖孔后毛刺沒(méi)得到及時(shí)的處理 ，在后序芯棒拔長(zhǎng)和馬杠擴(kuò)孔過(guò)程中逐漸產(chǎn)生。
解決方法及預(yù)防措施:
1、為了避免氧化皮造成的質(zhì)量問(wèn)題采取如下措施 ：在加熱墊鐵上鋪石棉氈 ，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連 ，但是高溫狀態(tài)下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時(shí)容易造成石棉氈浪費(fèi)，這種方法適合于重點(diǎn)產(chǎn)品 ；利用特種吊鉗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ， 待筒節(jié)放置在馬架上后 ，將特種吊鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位 ，操作車(chē)夾持馬杠反復(fù)旋轉(zhuǎn) ，帶動(dòng)筒節(jié)旋轉(zhuǎn)將粘連的氧化鐵皮刮下.
2、為了避免由于料溫不均造成筒節(jié)在芯棒拔長(zhǎng)時(shí)出現(xiàn)長(zhǎng)短面和坯料被燒成橢圓的情況 ，可以采用將坯料保溫一定時(shí)間后 ，旋轉(zhuǎn)一定角度再進(jìn) 行保溫。
3、為了從根本上解決筒節(jié)端面折傷 、飛邊開(kāi)裂以及飛邊折疊進(jìn)入筒身本體等質(zhì)量問(wèn)題 ，采用以下措施 ：設(shè)計(jì)專(zhuān)用漏沖脫附具徹底避免端面折傷的產(chǎn)生；坯料沖孔(芯棒拔長(zhǎng) )結(jié)束后采用吹氧(氣割)的方式將飛邊徹底清除。
4、簡(jiǎn)節(jié)出成品后由于自重將會(huì)使橢圓度增大 ， 所以采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置 。

5、相對(duì)進(jìn)給量和單道次壓下量是鍛造時(shí)的重要參數(shù) ，相對(duì)進(jìn)給量 b／h(b為砧寬；h為坯料高度)太小或太大都容易產(chǎn)生折傷 ，所以鍛造時(shí)相對(duì)進(jìn)給量應(yīng)最好滿足0．5—0.85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均 、端面長(zhǎng)短不齊等質(zhì)量問(wèn)題.