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鍛造標桿——石油/化工領域首選鍛件方案

更新時間:2025-05-27 09:35:47

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行業(yè)挑戰(zhàn)

石油化工裝備長期面臨高溫、高壓、強腐蝕的極限工況考驗,傳統(tǒng)鍛件藝不足導致壽命縮短、安全隱患頻發(fā)。如何在復雜介質(zhì)環(huán)境中實現(xiàn)設備長周期穩(wěn)定運行,成為行業(yè)核心痛點。


鍛件


解決方案內(nèi)核
以“材料-工藝-檢測”三維創(chuàng)新體系重構鍛件可靠性
尖端材料科學:采用特種耐蝕合金(如Inconel、哈氏合金)與微合金化鋼,針對硫化氫、氯離子等腐蝕環(huán)境定制成分設計
精密鍛造工藝:依托萬噸級模鍛/自由鍛設備,結合熱力學仿真優(yōu)化晶粒度與流線分布,確保筒體、法蘭、管板等關鍵承壓件結構致密無瑕
全生命周期質(zhì)控:從原料光譜分析到成品三維尺寸掃描,集成超聲探傷(UT)、相控陣(PAUT)等無損檢測技術,缺陷檢出率≥99.9%。

場景化技術亮點

煉化反應器核心鍛件:多層包扎式筒體鍛造成型技術,抗氫致開裂(HIC)性能通過NACE TM0284標準認證

LNG超低溫閥門鍛件:-196℃沖擊韌性達200J以上,滿足BS 6364低溫測試要求
深海管線連接系統(tǒng):高強鋼鍛制法蘭與卡箍,屈服強度≥690MPa,通過API 6A PR2等級驗證。
標桿案例實證
為中東某超大型煉廠提供加氫反應器全套筒節(jié)鍛件,單體重達380噸,服役周期突破10年無維護
參與北極LNG 2項目,交付零下50℃極寒工況用低溫分離器鍛件組,助力項目年產(chǎn)能提升至1980萬噸
開發(fā)酸性氣田專用抗硫變徑管件,硫應力腐蝕合格率100%,替代進口產(chǎn)品成本降低35%。
服務
敏捷交付:原料-鍛造-熱處理-機加工全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋,交期縮短30%
協(xié)同設計:聯(lián)合客戶開展工況模擬與結構優(yōu)化,提供ASME/GB/PED多標準合規(guī)方案

智慧賦能:搭載鍛件全流程追溯系統(tǒng),實時共享生產(chǎn)數(shù)據(jù)與質(zhì)量報告



在石油化工裝備高端化的全球競速中,我們以“鍛造即標準”的極致追求,重新定義行業(yè)可靠性邊界。選擇我們,不僅是選擇一組,更是選擇貫穿項目全生命周期的安全保障與價值增益。


鍛件




匠心鑄就工業(yè)脊梁,鍛造賦能能源未來——鍛件產(chǎn)品成熟
山西永鑫生重工股份有限公司,與您共筑石油化工裝備的百年基業(yè)。

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